離心噴霧干燥機干燥系統(tǒng)在運行過程的缺陷及改進

　　離心噴霧干燥機干燥系統(tǒng)在運行過程中在主塔體錐形料倉底部存在死角，塔底出料管線處易產(chǎn)生物料堆積，引起物料板結(jié)、變質(zhì)。原因分析：1、由于出料管10安裝在下錐體1/3處，對于比重較大或含結(jié)晶水的物料，系統(tǒng)負壓不足以將其抽出，致使不斷積聚匯集。2、在下錐體處容易產(chǎn)生旋渦區(qū)，物料在此區(qū)域內(nèi)旋轉(zhuǎn)而不能向前移動，^終由于自身重力作用便沉降到錐體底部。
　　
　　在噴霧干燥機主塔體距離地面5000mm處鉆一個直徑12mm的通孔，然后用氬弧焊焊接一個M8*1.5內(nèi)絲短接，^后將傳感器緊固到短接內(nèi)，同時做好二次儀表的安裝與調(diào)試。
　　
　　通過實施以上具體措施，消除了離心噴霧干燥機干燥系統(tǒng)自身存在的缺陷，提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)過一個階段的運行和考證，該套系統(tǒng)在運行性能、產(chǎn)能等方面都有著顯著的提高。既消除了因物料堵塞而造成的異常情況停機，又提高了員工的工作士氣，達到預(yù)想效果。

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