噴霧干燥機怎樣的設(shè)置保證操作安全與潔凈要求？

　　噴霧干燥機在食品和制藥工業(yè)中非常常見，用于完成干燥的流化床和冷卻。加熱是^常見的，但不總是間接的。固體/液體漿料通過泵送霧化器用高壓或空氣形成細漿噴霧。加熱的空氣驅(qū)逐流體（水或溶劑），導(dǎo)致細至中等粗糙的顆粒落到底部。據(jù)了解，對于大部分，在干燥機的上部，產(chǎn)品太濕，材料的濃度太低呈現(xiàn)粉塵爆炸。在底部現(xiàn)在是干燥的產(chǎn)品和增加濃度與更大的爆炸潛力。
　　
　　有些原料藥生產(chǎn)的主要工序需要在10萬級的潔凈環(huán)境中進行，噴霧干燥機是其質(zhì)量控制的重要工序。為保證藥品的質(zhì)量，噴霧干燥機接觸物料的部分要采用不銹鋼材質(zhì)，對于酸腐蝕性較強的物料^好選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風(fēng)分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應(yīng)內(nèi)壁光滑，無死角，易于拆卸，方便清洗。
　　
　　噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子，容易形成粉塵。為適應(yīng)環(huán)保的要求，只用目前常規(guī)配置的旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣是不夠的，還可以加用袋式除塵器凈化，使尾氣含塵量低于50毫克/立方納米氣體即可達標(biāo)；或選用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15～35毫克/立方納米氣體。采用氮氣做載體時，系統(tǒng)要注意密閉，排氣口要引到室外。